铲车铲板的焊接法？铲车的铲板焊接法？

1年前

1、铲车铲板的焊接法？

焊条应该在350℃-400℃下恒温1-2小时。目前的情况建议焊接前在车间暖气管子上进行预热保温。板材开坡口后，在相应的工装台架上进行装配，要求装配间隙为：0-2mm。建议定位焊长度和间距：20-25mm和150-200mm。焊接前，清洁坡口及其两侧20mm范围内的铁锈，油污，灰尘，水分等赃物，使其露出金属光泽。通过计算，根据材质决定预热温度。先用手工电弧焊进行打底焊接，打底时应用短弧焊接，焊接参数稍小，保证焊透即可。打底层数视实际情况而定，大概为1-2层。打底焊结束后，用气体保护焊焊接剩下的焊缝。焊接时注意控制层间温度，大概为：400℃。焊接每层焊缝时，上层焊接方向应该与下层焊接方向相反，且上层焊缝的焊接接头应该与下层焊缝接头错开15-20mm。盖面焊接，焊接参数调节偏大点，保证焊缝表面的成型良好，不能出现咬边，裂纹，气孔等缺陷，若发现，应该及时的修补。焊接结束后，打磨所有的焊缝，使其与母材平稳、圆滑过渡，不得有突变的情况出现，以减小焊缝的应力。另外，采用锤击法适当的敲击焊缝，有效的减小焊缝的应力，防止焊缝出现开裂的现象。角焊缝的焊接遇到包角时，应该有良好的包角焊。如果必要，焊接对接缝时，两端应该加与母材同等厚度，且坡口大小1致的引弧板和熄弧板，保证两个端头的焊缝熔合良好。焊接顺序整体要求：整体采取对称的焊接方法，从中间向两头焊接。考虑到对接缝的收缩量大，所以先焊接对接缝，再焊接角焊缝；焊接角焊缝时，先焊接立角焊缝，再焊接平角及仰角焊缝；先焊接短焊缝，再焊接长焊缝。遇到长度大于1米的焊缝时，应该采取跳焊法分段焊接。焊缝尺寸要求：对接缝余高h：1-3mm，角焊缝焊角k:δ=12-23mm时，k=8mm; δ=23-30mm时,k=10mm。　　铲车铲板的的焊接质量在很大程度影响铲板的使用寿命，1定要选择专业的加工企业，像上海的法钢等，在耐磨钢板的焊接方面有不错的经验和工艺。

2、铲车的铲板焊接法？

焊条应该在350℃-400℃下恒温1-2小时。目前的情况建议焊接前在车间暖气管子上进行预热保温。板材开坡口后，在相应的工装台架上进行装配，要求装配间隙为：0-2mm。建议定位焊长度和间距：20-25mm和150-200mm。焊接前，清洁坡口及其两侧20mm范围内的铁锈，油污，灰尘，水分等赃物，使其露出金属光泽。通过计算，根据材质决定预热温度。先用手工电弧焊进行打底焊接，打底时应用短弧焊接，焊接参数稍小，保证焊透即可。打底层数视实际情况而定，大概为1-2层。打底焊结束后，用气体保护焊焊接剩下的焊缝。焊接时注意控制层间温度，大概为：400℃。焊接每层焊缝时，上层焊接方向应该与下层焊接方向相反，且上层焊缝的焊接接头应该与下层焊缝接头错开15-20mm。盖面焊接，焊接参数调节偏大点，保证焊缝表面的成型良好，不能出现咬边，裂纹，气孔等缺陷，若发现，应该及时的修补。焊接结束后，打磨所有的焊缝，使其与母材平稳、圆滑过渡，不得有突变的情况出现，以减小焊缝的应力。另外，采用锤击法适当的敲击焊缝，有效的减小焊缝的应力，防止焊缝出现开裂的现象。角焊缝的焊接遇到包角时，应该有良好的包角焊。如果必要，焊接对接缝时，两端应该加与母材同等厚度，且坡口大小1致的引弧板和熄弧板，保证两个端头的焊缝熔合良好。焊接顺序整体要求：整体采取对称的焊接方法，从中间向两头焊接。考虑到对接缝的收缩量大，所以先焊接对接缝，再焊接角焊缝；焊接角焊缝时，先焊接立角焊缝，再焊接平角及仰角焊缝；先焊接短焊缝，再焊接长焊缝。遇到长度大于1米的焊缝时，应该采取跳焊法分段焊接。焊缝尺寸要求：对接缝余高h：1-3mm，角焊缝焊角k:δ=12-23mm时，k=8mm;δ=23-30mm时,k=10mm。　　铲车铲板的的焊接质量在很大程度影响铲板的使用寿命，1定要选择专业的加工企业，像上海的法钢等，在耐磨钢板的焊接方面有不错的经验和工艺。